記者1月21日從哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司獲悉，由該公司白鶴灘轉(zhuǎn)輪加工廠制造的白鶴灘百萬千瓦級水電站第三臺長短葉片轉(zhuǎn)輪以靜平衡試驗“零配重”的突破性業(yè)績于1月18日通過驗收。“零配重”業(yè)績堪稱白鶴灘水輪發(fā)電機組的“天然無瑕心臟”。這在全球巨型機組轉(zhuǎn)輪加工中尚屬首次。標志著我國電力裝備制造行業(yè)又創(chuàng)造了一項“全球首臺”新紀錄。
由三峽集團建設中的白鶴灘水電站安裝的百萬千瓦級水輪發(fā)電機組，是世界單機容量最大的水輪發(fā)電機組，其長短葉片轉(zhuǎn)輪高約3.8米，直徑達8.9米，總質(zhì)量近340噸。據(jù)了解，轉(zhuǎn)輪是機組水輪機部分的關鍵部件，是機組中研發(fā)難度最大、制造難題最多的核心部件，決定著水輪機水力性能的高低、運行的穩(wěn)定性，以及整個水輪發(fā)電機組運行的穩(wěn)定性和能量轉(zhuǎn)化效率。
本次以“零配重”業(yè)績通過驗收的白鶴灘長短葉片轉(zhuǎn)輪，由位于該電站施工區(qū)域的哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司白鶴灘轉(zhuǎn)輪加工廠制造。哈電電機為白鶴灘水電站研制的8臺機組的轉(zhuǎn)輪，均采用了優(yōu)化設計的長短葉片結構，并全部在白鶴灘轉(zhuǎn)輪加工廠進行制造。此次通過驗收的轉(zhuǎn)輪，是哈電電機完成的第三臺白鶴灘長短葉片轉(zhuǎn)輪。
據(jù)悉，白鶴灘第三臺長短葉片轉(zhuǎn)輪于2018年12月3日開工制造。為打造精品轉(zhuǎn)輪，哈電電機進行了精細的轉(zhuǎn)輪水力學尺寸測量，并在轉(zhuǎn)輪鉚裝、焊接、翻轉(zhuǎn)、鏟磨、機械加工等各道工序中實施了精細化方案。哈電電機克服了轉(zhuǎn)輪制造諸多工序中的生產(chǎn)難關，最終實現(xiàn)了“轉(zhuǎn)輪在靜平衡試驗中測得的不平衡力矩僅39千克/米”的成績，遠遠優(yōu)于三峽集團提出的“不平衡力矩小于75千克/米”的精品轉(zhuǎn)輪驗收標準。
據(jù)介紹，作為水輪發(fā)電機組核心部件，轉(zhuǎn)輪制造尤其是巨型轉(zhuǎn)輪在制造過程中，由于誤差累積等多種原因，加工完成后總會有“原發(fā)瑕疵”——存在“質(zhì)量偏心”，對機組投運后的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響，輕則降低機組效率，重則引發(fā)故障報警甚至造成整臺機組停運。
轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗就是測量轉(zhuǎn)輪“質(zhì)量偏心”的重要環(huán)節(jié)。靜平衡試驗中，制造者可以通過測得的數(shù)據(jù)來計算并增加配重，從而減少轉(zhuǎn)輪的“質(zhì)量偏心”，提高轉(zhuǎn)輪在機組運行中的安全穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗中所需的配重量越小，就意味著轉(zhuǎn)輪制造技術水平、制造質(zhì)量越高，所在機組的運行性能就越好。本次創(chuàng)造“全球首臺”新紀錄的長短葉片轉(zhuǎn)輪，在靜平衡試驗中，無需額外配重就達到了三峽集團精品轉(zhuǎn)輪的標準，堪稱白鶴灘水輪發(fā)電機組的“天然無瑕心臟”。這在全球巨型機組轉(zhuǎn)輪加工中尚屬首次。(記者 李麗云 通訊員 王學善)
關鍵詞： 零配重
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